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铝型材挤压过程中形成吸附颗粒的原因
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- 发布时间：2021-02-20 14:35
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【概要描述】在散热器铝型材的挤压生产过程中，常见的缺陷有弯曲、扭曲、变形、夹渣等。如果不仔细观察或接触，很难发现“吸附颗粒”的缺陷。危害是：在电泳、喷涂型材的生产过程中，难以去除，影响型材外观...
铝型材挤压过程中形成吸附颗粒的原因
【概要描述】在散热器铝型材的挤压生产过程中，常见的缺陷有弯曲、扭曲、变形、夹渣等。如果不仔细观察或接触，很难发现“吸附颗粒”的缺陷。危害是：在电泳、喷涂型材的生产过程中，难以去除，影响型材外观...
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在散热器铝型材的挤压生产过程中，常见的缺陷有弯曲、扭曲、变形、夹渣等。如果不仔细观察或接触，很难发现“吸附颗粒”的缺陷。危害是：在电泳、喷涂型材的生产过程中，难以去除，影响型材外观，造成废品。形成“吸附颗粒”的主要原因如下：
1、铸棒质量的影响
铸棒的质量是影响散热器铝型材表面和挤压的重要因素。产生“吸附颗粒”的原因与铸棒质量有很大关系。铸棒常见的结构缺陷包括夹渣、气孔、粗晶、偏析、光亮晶粒等。所有这些铸棒缺陷都有一个共同点，即它们没有很好地焊接到铸棒的基部，导致基流不一致。连续性，这是形成“吸附颗粒”的重要因素。
二，模具的影响
在挤压生产中，模具在高温高压下工作，会产生弹性变形。模具的工作带开始与挤出方向平行。工作带受压后变形为喇叭状。只有工作带的切削刃接触到散热器铝型材形成的粘铝，类似于车刀的切削刃。在粘铝形成过程中，颗粒不断被散热片的铝型材带出并粘附在型材表面，形成“吸附颗粒”。
3、挤压工艺的影响
挤出工艺参数的正确选择也是影响“吸附颗粒”的重要因素。如果挤出温度太高，挤出速度太快，“吸附颗粒”就会越多。原因是由于高温高速，型材的流动速度增加，模具变形程度增大，金属的流动加快，金属的变形阻力比较大。减弱，更容易形成粘铝现象。
“吸附颗粒”的影响因素主要是铸棒、模具和挤压工艺。这三个要素也反映了操作员的操作水平。他们在生产实践的基础上，不断分析问题，总结经验。可减少或避免“吸附颗粒”，大大提高散热器铝型材的成品率和生产效率。
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